OPTISOURCE ENERGY

Ahorro energético con el sistema de control maestro Airleader

En julio de 2017, Optisource, en colaboración con Airleader, llevó a cabo un proyecto en una planta industrial en Tijuana, México, para optimizar el uso de compresores de aire en su sistema de producción.

Contexto

En julio de 2017, Optisource, en colaboración con Airleader, llevó a cabo un proyecto en una planta industrial en Tijuana, México, para optimizar el uso de compresores de aire en su sistema de producción.

El objetivo era reducir el consumo de energía mediante el control eficiente de los compresores y la detección de fugas de aire.

Desafíos

La planta operaba con seis compresores funcionando de manera continua para satisfacer la demanda de producción. La falta de un sistema de control centralizado llevaba a un uso ineficiente de la energía y a un aumento de los costos operativos.

Además, existía la preocupación de que apagar un compresor durante la instalación pudiera comprometer la capacidad de producción.

Solución Implementada

Optisource instaló el Sistema de Control Maestro Airleader y conectó dos nuevos compresores Quincy con velocidad variable (VSD) a cuatro compresores Sullair existentes. Este sistema permitió:

  • Control Automático de Compresores: El sistema ajusta automáticamente el uso de los compresores para equilibrar la demanda y el suministro de aire comprimido, optimizando así la eficiencia energética.
  • Monitoreo Remoto y Detección de Fallas: Desde la sala de conferencias, donde se realizó la configuración y ajuste final del sistema, se detectaron de forma remota malfuncionamientos en dos compresores (relacionados con el temporizador y el interruptor de presión).
  • Reducción en el Número de Compresores Activos: Con la implementación del sistema de control maestro, solo se necesitaron 3 o 4 compresores para mantener la misma demanda de producción que antes requería seis.

Resultados Obtenidos

  • Ahorro Energético Anual: 470,440 kWh/año
  • Reducción de Consumo de Energía: De 1,471,427 kWh/año a 1,000,987 kWh/año
  • Ahorro Económico Anual: $50,807.54 USD
  • Retorno de Inversión (ROI): La optimización de los compresores y la detección de fugas generaron un ROI estimado de menos de 2 años.

Detalles del proyecto

Tipo de cliente

Industria Medica

Fecha del proyecto

2017

Servicio

Detección, corrección de fugas en equipos de aire comprimido, instalación de Sistema Maestro Airleader

Ciudad

Tijuana, Baja California

¿Necesitas más información?

optisource@cox.net

Beneficios para el cliente

Reducción de Costos Operativos

El ahorro significativo en el consumo de energía se tradujo en una reducción directa de los costos operativos.

Mejora de la Eficiencia del Sistema

La planta logró mantener los niveles de producción requeridos con menos compresores en funcionamiento, lo que redujo el desgaste y los costos de mantenimiento.

Mayor Confiabilidad y Transparencia

El monitoreo continuo y las capacidades de alerta del sistema aumentaron la confiabilidad del sistema y proporcionaron visibilidad en tiempo real sobre el rendimiento.

Conclusión

Este caso de éxito demuestra cómo la implementación de tecnologías avanzadas de control de energía, como el Sistema de Control Maestro Airleader, puede transformar la eficiencia operativa y reducir los costos de manera significativa.

Al optimizar el uso de compresores y detectar fugas, las empresas pueden lograr ahorros sustanciales y mejorar la sostenibilidad de sus operaciones. calidad del aire comprimido ha ayudado a nuestro cliente a asegurar un entorno de producción seguro y eficiente.